激光精密切割机是一种切割精度高、速度快、热变形小、噪声低、狭缝小的激光加工设备，广泛应用于钣金加工、机箱、板材切割、机械制造、汽车零部件等行业，激光头是激光切割机的重要组成部分，如果激光头损坏，将直接影响激光切割机的正常工作。

激光精密切割加工厂在切割薄板时，在正常情况下，喷嘴与材料表面的距离在1~2mm之间，但在设备运行过程中的一些突发因素可能会导致切割头与材料的碰撞，造成切割头的损坏。

激光切割机可以任意设计复杂的图形进行加工，这也使得切割头与材料之间发生碰撞的可能性相对增大，一旦刀头损坏，整个激光切割机就会陷入瘫痪，影响整个生产，造成巨大的经济损失。

因此，在日常使用中，必须定期检查切割头表面是否有损坏和渣，以及切割头的空载运行是否稳定。防撞保护层也可以安装在激光切割头的外部，以更好地保护激光头。激光输出功率是直接关系到被加工设备熔化能力的一个参数。根据提高加工能力的要求，增加输出功率是必要的。提高加工能力的情况如下：

1.提高激光切割的运行速度。

2.增加机加工板的厚度。

3.加工铝、铜等高反射系数材料。

4.将焦距透镜的长度从短焦距透镜改为长焦距透镜。

5.焦点位置从被加工物体的表面变化。

我们可以根据加工后的切削表面和加工中的火花来判断加工条件的输出能量是否合适。当输出功率远大于标准值时，缺口附近的热效应增大，熔化损耗出现在拐角处。切面的痕迹从上到下都变厚了。如果输出功率值远小于标准值，则缺口的下部明显变厚，并成为挖掘状态。此外，炉渣的附着量增加了一点，很难去除。火星在切割过程中落后于切割的相反方向。在一定范围内存在合适的加工条件和输出条件，加工板厚度越薄，输出条件范围越宽。在适当的输出条件下，切削表面较薄，切削面下部略慢于光速。