建筑激光切割加工作业时通常会产生毛刺，工件表面出现各种不规则部分。这种现象不仅降低了产品质量，还会带来很多后续问题。

产生毛刺一定是切割机质量的问题吗？

多数工厂在使用切割机加工时，发现工件毛刺多，质量非常不好，怀疑该切割机的质量有问题。真的是这个原因吗？ 其实不一定是那样。在很多情况下，毛刺的产生并不是激光切割机本身的质量问题，而是因为作业人员无法进行错误的操作方式和切割机的养护不到位。

另外，产生毛刺的关键原因是辅助气体导致的。如果进行激光切断，激光束照射到工件表面，温度变得非常高，工件表面迅速气化蒸发，实现切断金属的目的。辅助气体的作用是，工件被激光束照射气化后，将残留在工件表面的炉渣吹走。否则，在炉渣冷却之前，会产生附着在工件切断面上的毛刺。

产生毛刺的几个原因和解决方法

1.激光束焦点的上下位置偏移，能量正好不集中在工件上，工件未充分气化，因此炉渣产生量增多，难以吹走，容易产生毛刺。

解决方法：调整光束焦点位置，根据由此引起的偏移位置，调整到合适的状态。

2.切割机输出功率不足，无法有效地气化金属，造成过度的炉渣或毛刺。

解决方法：检查切割机工作是否正常，如果不正常，需要立即修理和维护，也检查输出值是否正确。

3. 建筑激光切割加工时间过长，设备处于不稳定的工作状态，产生毛刺。

解决方法：关闭切割机，过一段时间再重新启动，以获得充分的休息。