激光精密切割加工在钣金加工过程中可能出现的问题：

1.切割穿孔技术

任何热切割技术都必须在大板块上开一个小孔，除非可以从大板块边缘开始。通常来说，在设计零配件对表面的切断口没有粗糙度要求的情况下，激光切断计程仪编程时不进行手动处理，就能够使软件自动地产生穿刺点，但是在设计对加工零配件的切断面粗糙度较高的情况下，通常需要注意的是该孔与线切割加工的穿孔相似，激光束以该孔为加工开始点进行轮廓切断，通常飞行光路激光束的行进方向与被加工零配件切断轮廓的切线方向垂直。这样穿孔直径小，穿孔质量优于穿孔。

2.激光切割低碳钢时工件产生毛刺的解决方法

二氧化碳气体激光切割的工作和设计原理，以下是加工材料出现毛刺的主要原因：

由于激光焦点的上下位置不正确，进行焦点位置测试，根据焦点偏移量需要调整的激光的输出不足，所以检查激光发生器的动作是否正常，如果正常，则需要观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行调整；

由于切断线速度慢，所以在操作控制时需要增大线速度；

切断气体纯度不足，需要提供高品质的切断作业气体；

激光的焦点偏差需要进行焦点位置测试，根据焦点偏差量进行调整；

激光精密切割加工时候机器的运行时间过长会变得不稳定，需要关机重新启动。此时，在其它仪表正常的情况下，考虑到：激光头喷嘴NOZZEL的消耗，更换喷嘴。