1.以高输出功率提高性能和吞吐量

大功率激光切割技术逐年提升。这些设备提高了性能和生产效率，提供了更大的切割范围，提供了更快的切割速度，提高了部件的边缘质量。

高功率普遍能够切割更厚的材料，但更宽的切割范围只是其中的一个优点，更快的切割速度也提高了生产效率。

自从引进光纤激光器，提升边缘质量也变得更重要。CO2激光器能够提供优良的边缘质量，固态激光器技术正在继续努力实现这一目标。随着光纤激光器向更高输出水平的发展，边缘质量明显更平滑，更有光泽，目前更像CO2激光器。

使用氮气和空气的切断，切断速度更快，也可以直接清洁后再涂装，需要对零件进行二次加工。

2.新型喷嘴技术减少了煤气消耗，提高了切割速度

市场上有各种各样的喷嘴设计。有能够提高切断速度降低气体消耗的，也有能够在切断范围整体提供可靠的切断性能的。每个喷嘴的设计适合特定的切割应用程式，根据处理的材料厚度，各有不同的优点。

3.高压气割降低了零件成本

常规空气系统提供约150 psi的压力，在这种有限的压力下，切割能力相对较低。由于使用的空气动力不足，现在有400~500psi的高压系统，这个压力通常等于氮散装罐的压力。

4.激光自动化提高了灵活性和生产率

大功率激光切割对工人来说，上下料工作可能非常费工夫，但自动上下料装置和自动控制系统的使用能够大大降低激光操作员工作的物理性。