现在的金属板材加工技术的进程大概是:金属材料的下料到板材边缘部分加工到装配与焊接到热处理到机加工到完成，板材的下料切开是焊接加工进程的首先步骤，现在市场上的惯例的板材切开工艺大体分为：火焰切开、等离子切开和激光切开。

关于中密度板材下料切开的主要办法在5、60年代用氧乙炔火焰切开；在70年代之后，方便改进和提高火焰切开的切口质量，又推行了氧乙烷精细火焰切开和等离子切开。各种切开下料办法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

火焰切开是钢板粗加工的一种普遍的方式。切开设备的成本低，是切开厚金属板独特经济有用的手法，但与等离子相比较，火焰切开的热影响区要大许多，热变形也比较大，无法对铜、铝等有色金属及不锈钢进行切开，同时环境污染是比较严重。

等离子切开，切开领域宽，能够切开全部的金属板材，切开的效率速度都比较快，切开精度高于火焰切开。可是切开厚板的锥度是比较大的，同时其中的割缝也是比较宽的，批量加工的方式下会造成很多的材料糟蹋，并且会产生有害气体及很多烟尘，造成污染。

其中的钣金件的种类大多数会有金属薄板以及管件造成的，因为它独有的质量比较低，强度和刚度较高，形状可以任意复杂，不再需求机械加工，表面光洁等特色，因此在日常日子和工业生产中得到广泛应用。