提高切割质量的措施

火焰切割钢板的厚度不低于30mm时，速度应设定为标准值的20% ~60%。 该设备使用纯度99.5%以上的液氧切割时，由于工作气体压力稳定，切割面质量显着提高，炉渣量极少，切割速度也相应提高。如果采用瓶装乙炔集中供气，纯度高，压力稳定，切断不会不连续。被切割的钢板表面锈蚀、污垢、切口通风光滑，对切割的连续进行也有很大影响。因此，进入工厂的钢板不要露天堆积，在切断前提出磨光处理方案。开口要正确使用，定期清理。

切割6mm~30mm厚的钢板，等离子切割机速度设定为标准值的60%~90%。 切割厚板时加大氧气压力，加大压力为0. 1MPa~0. 3MPa，可保证厚板的顺畅切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高切割面的质量。

减少切割变形的措施

严重的切割变形使零件尺寸极度恶化，影响后焊接，甚至造成废弃。因此，为了减小切断变形，提高切断零件的尺寸精度，采取了以下对策。在编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。切割多个零件时，先开孔再切割外形。切割时按照零件的外形和钢板排出位置，整理零件的在被加工时的变形趋势，确定合理的起点和切割方向。因此，在龙门式数控火焰切割机的切割过程中，该部件切割的边必须尽量连接到不易位移的钢板上。

在几种长宽比较大的细长部件中，编程时仅靠切断顺序无法有效地控制变形，还需要考虑采用断续的切断法。也就是说，在与部件切断相同的边上设置2个以上的暂时切断点，这些点在切断中使部件和钢板成为一体，直到其他部分被切断为止，这降低了零件在火焰切割钢板时长度方向上的收缩变形。